Machine VG300Centre d'affutage VG300 

Avec son axe porte outil vertical, la VG300 offre un chargement rapide et ergonomique de l’outil. Ce centre est particulièrement bien adapté aux travaux d’affûtage et de fabrication d’outils spéciaux.

 

Caractéristiques techniques

Capacités outils et meules

Diamètre maxi. outil:
  • 150 mm
  • 300 mm si aucun usinage en périphèrie (ex.couteaux Fellows)
Longueur maxi. outil:
  • 300 mm
  • 900 mm pour l'affûtage des forets 3/4 (diam max 25.4 mm)
Diamètre maxi.meule:
  • 200 mm (avec attachement HSK)
Poids maxi.outil:
  • 25 kg

Spécifications machine

Courses des axes :

  • Course axe X = 360 mm
  • Course axe Y = 200 mm
  • Course axe Z = 300 mm
  • Course axe A (porte-outil) = illimitée
  • Course axe B (porte électrobroche) = -90° à +120°

Vitesses :

  • Vitesse maxi X, Y, Z = 16 m/min
  • Vitesse maxi A = 350 tr/min
  • Vitesse maxi B = 10 tr/min

Résolution :

  • Axes X, Y, Z = 0.0001 mm
  • Axes A, B = 0.0001 °

Electro-broche porte meule:

  • Puissance électrobroche = 13 kW
  • Vitesse maxi électrobroche = 12 000 à 24 000 tr/min

Cinématique

Cinématique

3 axes linéaires : X,Y,Z, et 2 axes rotatifs : A et B.

Cinematique CA3 eclatee

L’axe A qui supporte l’outil, est entraîné en rotation par un moteur couple qui permet des cycles de rectification cylindriques. Au niveau de l'axe B, la face active de la meule travaillant au plus près de l'axe de pivotement de l’électro-broche, la précision liée à l'indexation de cet axe est optimale.

Changeur de Meule

Changeur de meules

Large autonomie : 15 meules possibles en magasin (5 postes à raison de 3 meules par moyeu).

Gestion aisée des meules sur leurs moyeux.

Le changeur amenant les moyeux en broche, les déplacements nécessaires à la réalisation de l’outil ne sont pas impactés (courses compactes pour une précision optimale).

Temps de chargement < 5s.

 

Chargement automatique des outils par robot de chargement

Solution universelle :

Large espace de travail pour intégrer des postes de retournement éventuels, possibilités de modifier les pinces, les mors et les palettes pour s’adapter aux cas les plus nombreux.

Fiabilité :

Ce type de robot a été retenu par l’industrie du nucléaire sur ce critère.

Simplicité de mise en œuvre :

Temps de formation de 80 min. Possibilité de charger dans des porte-outils assurant une concentricité de 0.003 mm. Le robot charge soit la douille, soit l'outil. La solution est économique puisqu'une seule douille par diamètre est nécessaire.

Plage d'autonomie :

Plage au diamètre 14 mm (ex: possibilité de charger du diam 6 à 20 mm sans intervention de l'opérateur).

Palettes flexibles :

Palettes (composées d'éléments modulaires) pour mixer à loisir les diamètres et le nombre d'outils par diamètre.

Programmation flexible :

Possibilité de mixer des fraises, des forets, des alésoirs... de longueurs, de diamètres différents sur la même palette.



Par axes machine

Mise en oeuvre possible en usine ou en retrofit sur site client (même sur des machines d'une dizaine d'années), l'ensemble est composé d'une palette fixée sur le générateur et d'une pince sur le corps de l'électro broche. Les palettes (15kg maxi) sont mises en place manuellement.

Caractéristiques :

  • Fabrication ou affûtage d'un lot d'outils tous identiques (forets, fraises)
  • Longueurs de 40 à 140 mm

Diamètres et quantités :

  • Diamètres 4 à 6 mm / 200 outils par palette
  • Diamètres 6 à 10 mm / 96 outils par palette
  • Diamètres 6 à 16 mm / 54 outils par palette

 

Accessoires

La gamme d'accessoires disponible pour la centrale d’affûtage CA3+ comprends les éléments suivants :

  • Centrale d'arrosage et de filtration
  • Aspirateur des brouillards d'huile
  • Banc de pré réglage et de contrôle
  • Outillages

Centres d'affutage